Quais são as diferenças entre a máquina de pellets de alta umidade e a máquina de pellets comuns?

A inovação técnica deMáquina de pellets de alta umidadeConcentra -se na capacidade de controlar dinamicamente as propriedades físicas das matérias -primas de biomassa. Seu design principal quebra a limitação do teor de umidade dos materiais na máquina tradicional de pellets através do efeito sinérgico do parafuso de diâmetro variável e da câmara de compressão de vários estágios. A máquina de pellet comum depende da força coesa dos materiais após a secagem para alcançar a moldagem, enquanto a máquina de pellets de alta umidade introduz a tecnologia de controle de reologia de cisalhamento para forçar a ruptura da parede celular na área de alta pressão para liberar lignina natural como adesivo. A distribuição do gradiente da taxa de abertura do molde e o dispositivo de descarregamento de vibração de alta frequência pode efetivamente superar a resistência viscosa entre materiais úmidos e orifícios de mofo. As máquinas comuns tendem a moldar o bloqueio do orifício quando o teor de umidade excede o valor crítico.

A diferença no sistema de equilíbrio térmico se reflete no fato de queMáquina de pellets de alta umidadeAdote a estrutura de resfriamento de ar de circuito duplo, que retira a mudança de fase de calor gerado pelo processo de compressão através da mudança de valor de entalpia do fluxo de ar, enquanto as máquinas comuns geralmente dependem da condução de calor do próprio material para obter a troca de calor. O mecanismo de compensação de torque do sistema de transmissão de energia permite que modelos de alta hidratação se adaptem dinamicamente às alterações de carga causadas pelas flutuações do teor de umidade, enquanto o equipamento tradicional é propenso a desligamento da sobrecarga do motor quando as propriedades reológicas da mudança de material. Em termos de modificação da superfície, a montagem do rolo de matriz de alta umidade forma uma camada de cerâmica composta em nível de mícrons através da tecnologia de nitra de nitra plasmática para resistir à corrosão da solução de eletrólito no material úmido.

A estratégia de otimização do link de pré -tratamento é refletida na integração do sistema de feedback de umidade on -line noMáquina de pellets de alta umidadee a distribuição uniforme de umidade e materiais auxiliares é alcançada através do pré-misturador de eixo duplo. O equipamento comum precisa confiar no processo de secagem externa para ajustar o estado do material. Essa diferença na integração estrutural leva a uma redução na pegada doMáquina de pellets de alta umidade, mas os requisitos de configuração de energia são mais altos. Em termos de características acabadas do produto, os pellets formados pela máquina de pellets de alta umidade dependem dos próprios componentes da biomassa para a ligação, e os modelos comuns precisam adicionar ligantes artificiais para manter a integridade estrutural.