Como funciona a máquina de pellets de resíduos sólidos?

Máquina de pellets de lixo sólido, como o equipamento principal para realizar o tratamento de densficação dos resíduos a granel, converte o desperdício desordenado em partículas ordenadas por alto valor por meio de uma tecnologia de compressão mecânica precisa. O sistema integra o sistema de pré-pressão de vários estágios, unidade de formação de rolos de moldagem de anel, módulo de controle térmico e mecanismo de ajuste de lacunas hidráulicas, que promove a inovação da tecnologia de tratamento de resíduos sólidos com conceito de design exclusivo e princípio de trabalho.

Omáquina de pellets de lixo sólidomostra grande adaptabilidade na fase de preparação do material. Os resíduos mistos são primeiramente esmagados e rastreados para formar o tamanho das partículas que atende aos requisitos, e o teor de umidade é estritamente controlado dentro da janela plastificante através da operação precisa da secagem ou pulverização.  Nesse processo, esse material fibroso passa por cisalhamento helicoidal no Cham pré-compressão, criando um efeito fibrilante que expõe mais um local de ligação.

Compression molding is a core link of a solid waste granulator, in a dynamic extrusion space formed by a ring die and a compression roller, a tapered through hole of a rotary ring die is matched with a hydraulic compression roller to form a progressive compression area, so that materials entering a wedge-shaped channel sequentially complete particle rearrangement, elastic deformation and plastic flow, extrude, rub and thermally soften organic matters and ativar um adesivo natural; Durante a ligação e a consolidação, as substâncias orgânicas são derretidas e resfriadas para formar uma estrutura de ponte, partículas inorgânicas são submetidas a soldagem a frio, a água forma uma ponte líquida e a qualidade da formação é garantida por múltiplos mecanismos; E os objetos formados em forma de tira são cortados em um comprimento fixo, a transformação da vitrificação é concluída no transporte refrigerado a ar para formar uma concha endurecida e, finalmente, os materiais quebrados não formados são separados por um dispositivo de triagem de vibração, para que a circulação fechada de materiais seja realizada e a utilização eficiente dos recursos é alcançada.

Como lidar com a flutuação da composição que leva à diminuição da taxa de moldagem?

A diferença na compressibilidade dessa matéria -prima é compensada de maneira flexível, ajustando dinamicamente a lacuna entre o rolo da matriz. Otimização precisa da viscosidade da fase do aglutinante com controle de temperatura de circuito fechado.  A corrente de carga desse motor principal é o monitor em tempo real e o estado plastificante do material é calculado de forma reversa, de modo que o ajuste auto-adaptativo dos parâmetros de execução do equipamento seja realizado.